Instalace systému procesního plynu
Pro řezání trubek se nesmí používat kyslíko-acetylenový plamen a pro řezání by měla být použita mechanická řezačka trubek (průměr rovný nebo menší než 10 mm) nebo elektrická pila na nerezovou ocel (průměr větší než 10 mm) nebo plazmová metoda.Povrch zářezu by měl být hladký a čistý a odchylka čelní plochy by neměla být větší než 0,05 vnějšího průměru trubky a neměla by přesáhnout 1 mm.Čistý argon (čistota 99,999 %) by měl být použit k odfouknutí nečistot a prachu uvnitř trubky a odstranění olejových skvrn.
Konstrukce plynovodů o vysoké čistotě a vysoce čistých plynovodech se liší od obecných průmyslových plynovodů.Lehká nedbalost znečišťuje plyn a ovlivní kvalitu produktu.Stavba potrubí by proto měla být provedena profesionálním týmem a přísně dodržovat specifikace návrhu a konstrukce a zacházet s každým detailem vážně a zodpovědně, aby byl vytvořen kvalifikovaný projekt potrubí.
Pokud jsou nečistoty v systému rozmístěny rovnoměrně, je koncentrace výfukových plynů ze systému považována za koncentraci nečistot systému.Skutečná situace je však taková, že kamkoli jde čistý proplachovací plyn pozadí, nečistoty systému budou redistribuovány v důsledku poruch způsobených turbulencemi.Zároveň je v systému velké množství „zón stagnace“.Plyn v "zóně stagnace" není snadno narušen proplachovacím plynem.Tyto nečistoty mohou pouze pomalu difundovat rozdílem koncentrací a poté být unášeny ze systému, takže doba proplachování bude delší.Metoda kontinuálního proplachování je velmi účinná pro nekondenzovatelný kyslík, dusík a další plyny v systému, ale pro vlhkost nebo určité plyny, jako je vodík unikající z měděných materiálů, je její účinek dost slabý, takže doba proplachování trvá déle.Obecně je doba proplachování měděné trubky 8-20krát delší než u trubky z nerezové oceli.